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除塵布袋粉塵層提高過濾效果

添加時間：2021-03-26 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創(chuàng)

除塵布袋粉塵層提高過濾效果
濾布表面的粉塵層，有大小不同的灰塵顆粒組成，具有各種結(jié)構(gòu)性和空隙性質(zhì)，在正常情況下，它影響布袋除塵器的除塵效率和阻力，決定運行的性能。濾布是形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架。
1在過濾除塵過程中，粉塵層的作用
（1）粉塵層足夠厚時，可以實現(xiàn)很高的除塵效率。
（2）粉塵層薄或多空隙時，透氣性能好，除塵阻力和除塵效率低。
（3）粉塵比重大時，清灰時表現(xiàn)的慣性大，受震后容易和濾袋表面分離，加強清灰效果。
（4）粉塵層粘性大時，不易清灰，阻力也高。
剩余粉塵層進入濾布內(nèi)部或附在濾布表面的程度，直接影響除塵器的阻力和除塵效果。
2粉塵層的生成過程，大致可分為三段
（1）新濾布開始使用后的幾分鐘或幾小時內(nèi)，灰塵填滿濾布空隙過程。
（2）濾布在使用一個星期或者更長的時間后，多次清灰，直至建立穩(wěn)定的剩余粉塵層為止。
（3）每次從濾袋上清下的灰量，約等于后一次清灰前積附在布袋上的灰量，而且在清灰條件不變的情況下，阻力也相同。
不穩(wěn)定粉塵層內(nèi)的粘合力，與處理煙氣中的三氧化硫、水汽、鈣或其它的堿金屬成分、顆粒大小及電荷等因素有關(guān)，在除塵過程中。高硫燃料就比低硫燃料對濾袋的阻力大。隨著粉塵層的增厚，濾袋的阻力亦增加，從開始使用至阻力增加到最大，二者的關(guān)系不是完全線性的，但也沒有突變現(xiàn)象，大部分時間是穩(wěn)定的。
四明環(huán)保介紹3不同的清灰方法對粉塵層的影響清灰時不穩(wěn)定的粉塵層與濾布的分離發(fā)生在濾布的外表面。在使用過程中，濾布的徑、緯交織紗線的孔、槽內(nèi)首先積灰，呈棱柱狀，而后逐漸發(fā)展至濾布的外表面形成粉塵層。在正常情況下，濾布與灰層、灰層與灰塵顆粒之間存在的粘附力，而且后者要大得多，因此不穩(wěn)定的粉塵層與濾布分離，就在濾布的外表面上發(fā)生，這是結(jié)合力最弱的地方。
濾布表面的粉塵層厚度有5-20倍的變化。當(dāng)采用反吹清灰時，剩余粉塵層的不均勻程度高，易呈現(xiàn)斑點狀脫落，剩余粉塵層大部分仍留在布袋上，因而剩余附灰量大，濾布斷面上的粉塵層剖面如山巒起伏。再次使用，壓力損失上升很快，這說明，清灰后濾袋的阻力損失雖有下降，但不意味著清灰已達(dá)到滿意的程度。因為很大的剩余粉塵仍起作用。而振動清灰的濾布剩余附灰層較薄，也較均勻，單位面積上的附灰量較小，在濾布斷面上的粉塵層剖面也較平緩。