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復(fù)合肥生產(chǎn)線(xiàn)布袋除塵系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)思路

添加時(shí)間：2024-03-01 | 文章錄入：秩名 | 文章來(lái)源：原創(chuàng)

復(fù)合肥生產(chǎn)線(xiàn)布袋除塵系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)思路：

1、工藝流程：復(fù)合肥原料在造粒機(jī)內(nèi)通過(guò)蒸氣團(tuán)聚成粒后，濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入1#烘干機(jī)干燥脫水。烘干后的物料進(jìn)入一級(jí)冷卻滾筒進(jìn)行自然冷卻，然后由提升機(jī)提升至二樓進(jìn)行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。合格的顆粒再進(jìn)入二級(jí)冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，然后再由提升機(jī)提升至二樓進(jìn)行精篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品皮帶計(jì)量包裝。

2、布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)：結(jié)合該生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際工況條件和同級(jí)生產(chǎn)線(xiàn)的烘干機(jī)、冷卻機(jī)尾氣實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要保證烘干機(jī)、冷卻滾筒的排風(fēng)量需求，盡量減少通風(fēng)管道給系統(tǒng)帶來(lái)的分風(fēng)不均的問(wèn)題，采用烘干機(jī)尾氣采用兩級(jí)過(guò)濾的布袋除塵器（1#除塵器）來(lái)處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺(tái)布袋除塵器（2#除塵器）來(lái)處理，二樓平板振動(dòng)篩、破碎機(jī)及各皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)塵點(diǎn)的含塵氣體集中到一起用一臺(tái)布袋除塵器（3#除塵器）來(lái)處理。布袋除塵系統(tǒng)均具有加溫、保溫和摻混熱風(fēng)功能，從而保證高濕含塵氣體不低于露點(diǎn)溫度，避免粉塵吸潮糊袋。

復(fù)合肥生產(chǎn)線(xiàn)布袋除塵系統(tǒng)方案實(shí)施后的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：

1．粉塵捕集率：＞98% （車(chē)間內(nèi)無(wú)飛塵，生產(chǎn)環(huán)境得到極大改善。）

2．粉塵排放濃度：≤30mg/Nm3 （完全符合或超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)）

3．能耗指標(biāo)：約增加10%能耗（布袋除塵器風(fēng)機(jī)要求風(fēng)壓高，電機(jī)功率稍大。）

4．粉塵回收量：8-10噸/天（可直接回料造粒或用做生產(chǎn)沖施肥的原料）

5．節(jié)省清理費(fèi)用：6-8萬(wàn)/年（沉降室15天清理一次，每次清理約4000元。）

6．生產(chǎn)線(xiàn)停車(chē)率：減少60% （不清理沉降室，不停機(jī)檢修可大大降低停車(chē)率）

7．年生產(chǎn)能力：提高10-15% （綜合各方面因素可有效提高生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能）