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渦輪蝶閥常見故障及排除方法
添加時間：2023-02-03 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)
渦輪蝶閥常見故障及排除方法
1、安裝前道確認(rèn)渦輪蝶閥性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、渦輪蝶閥碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
3、安裝在管道中的位置， 佳位置為立裝，但不能倒裝。
4、渦輪蝶閥使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。
5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即 填料的蜜蜂性，又可 閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如 安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭，防止密封圈積壓，過位。
8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
9、渦輪蝶閥可能發(fā)生的故障及時排除方法詳見下
一、可能發(fā)生的故障：密封面泄露,原因：
1.渦輪蝶閥蝶板、密封面夾有雜物。
2.蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正，
3.出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均，
4.渦輪蝶閥試壓方向。相對應(yīng)的排除方法：
1.消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔，
2.調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確，
3.渦輪蝶閥檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊 ，應(yīng)均勻壓緊，4.按尖頭密封方向進(jìn)行施壓。二、可能發(fā)生的故障：閥門兩端面泄露，原因：
1.兩側(cè)密封墊片失效，
2.管法蘭緊力不均或未壓緊，
3.密封圈上、下封墊片失效。
渦輪蝶閥相對應(yīng)的排除方法：
1. 換密封墊片
2.壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
3.卸下閥門的壓圈， 換密封圈，失效墊片
1、安裝前道確認(rèn)渦輪蝶閥性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、渦輪蝶閥碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
3、安裝在管道中的位置， 佳位置為立裝，但不能倒裝。
4、渦輪蝶閥使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。
5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即 填料的蜜蜂性，又可 閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如 安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭，防止密封圈積壓，過位。
8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
9、渦輪蝶閥可能發(fā)生的故障及時排除方法詳見下
一、可能發(fā)生的故障：密封面泄露,原因：
1.渦輪蝶閥蝶板、密封面夾有雜物。
2.蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正，
3.出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均，
4.渦輪蝶閥試壓方向。相對應(yīng)的排除方法：
1.消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔，
2.調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確，
3.渦輪蝶閥檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊 ，應(yīng)均勻壓緊，4.按尖頭密封方向進(jìn)行施壓。二、可能發(fā)生的故障：閥門兩端面泄露，原因：
1.兩側(cè)密封墊片失效，
2.管法蘭緊力不均或未壓緊，
3.密封圈上、下封墊片失效。
渦輪蝶閥相對應(yīng)的排除方法：
1. 換密封墊片
2.壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
3.卸下閥門的壓圈， 換密封圈，失效墊片
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