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鏈條鍋爐袋除塵設(shè)備技術(shù)規(guī)范

添加時間：2025-03-06 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)

袋式除塵器技術(shù)規(guī)范1）、本技術(shù)規(guī)范僅適用于1×6t/h鏈條鍋爐配套袋除塵設(shè)備除塵器系統(tǒng)中的本體、濾袋、袋籠、防雨棚及其附屬設(shè)備的功能設(shè)計、設(shè)備供貨、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。2）、賣方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且功能完整、性能優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。同時必須滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。3）、本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1、袋式除塵器本體技術(shù)規(guī)范：1×6t/h鏈條鍋爐每臺爐配套壹臺除塵器系統(tǒng)，除塵器設(shè)計成單列二室二個灰斗袋式除塵器，除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體；除塵器主要由濾袋室、清灰裝置、進(jìn)出口煙道、灰斗、離線裝置及其它等部分組成。安裝在鍋爐和引風(fēng)機入口的煙道之間，用于收集鍋爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的飛灰。袋式除塵器設(shè)計成剛性框架結(jié)構(gòu)，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。1.1、技術(shù)性能規(guī)范：1.1.1除塵器的保證效率1.1.1.1 當(dāng)鍋爐在滿負(fù)荷工況下，除塵器入口含塵量不大于50g/Nm3時，除塵器的集塵效率保證最低為 99.96%，且排放濃度小于30mg/Nm3。供方不能以袋式除塵器的進(jìn)口灰粒度和濃度作為性能的保證條件。1.1.1.2供方在設(shè)計除塵器時應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗充分考慮鍋爐燃燒方式、飛灰特性及其在一定范圍內(nèi)的變化，并保證除塵器的各種性能指標(biāo)不降低。1.1.2 除塵器必須有可靠的保護(hù)措施，當(dāng)煙氣溫度超過濾袋所能承受的溫度范圍時燒毀濾袋。1.1.2.1 除塵器內(nèi)部必須設(shè)置可靠的旁路系統(tǒng)，在煙氣溫度不能有效降低時，開啟旁路系統(tǒng)，使高溫?zé)煔庵苯佑膳月废到y(tǒng)流出除塵器以保證濾袋的安全。1.1.2.2 以上系統(tǒng)的控制納入除塵器控制內(nèi)。1.1.2.3 提升閥必須進(jìn)行氣密性試驗，進(jìn)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)做到密封性好，操作方便；每室配備一套，使除塵器具有離線檢修功能。1.1.2.4 袋式除塵器清灰方式既可采用離線清灰，也可采用在線清灰；無論采用何種方式清灰，均須保證除塵器除塵效率不受影響。具有差壓控制和定時控制兩種操作模式，可進(jìn)行強力和集中清灰，也可單閥工作；清灰順序、周期、噴吹時間可手動和自動調(diào)整。1.1.3 除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度1.1.3.1 除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度為300℃1.1.3.2 當(dāng)鍋爐尾部燃燒時，除塵器應(yīng)允許在300℃正壓運行30分鐘而無損壞。1.1.4 外殼設(shè)計負(fù)壓 6kPa1.1.5 外殼設(shè)計正壓 6kPa1.1.6 供方應(yīng)保證在冷態(tài)起動時除塵器殼體及框架的剛度符合國家規(guī)范，啟動時不得出現(xiàn)殼體變形。1.1.7 每臺鍋爐除塵器灰斗數(shù)量2個，灰斗及排灰口的設(shè)計應(yīng)保證灰塵能自由流動排出灰斗。1.1.8 濾袋材質(zhì)：FMS，耐溫240℃。1.1.9 袋式除塵器的運行阻力：在保修期內(nèi)系統(tǒng)的最大阻力不超過1500pa；1.1.10袋式除塵器本體漏風(fēng)率≤2％；1.1.11脈沖噴吹控制系統(tǒng)其噴吹時間、間隔均可調(diào)，在線清灰和離線清灰功能可根據(jù)工況適時調(diào)節(jié)；1.1.12在距袋式除塵器殼體1.5m處噪聲＜85分貝，在環(huán)境溫度25℃條件下，袋式除塵器設(shè)備外保溫表面溫度＜45℃；1.1.13 所有用于制造除塵器的材料都將滿足在最大運行工況條件和環(huán)境條件要求。所有易受腐蝕的部件都將由相應(yīng)的抗腐蝕材料制作；
1.2、除塵器本體設(shè)備要求1.2.1 殼體應(yīng)密封、防雨，殼體設(shè)計應(yīng)避免死角或灰塵積聚區(qū)。除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。設(shè)備支撐件底座應(yīng)考慮到地震力加速度對它的作用，外殼充分考慮到膨脹要求。殼體內(nèi)不存在死角或灰塵積聚區(qū)，無尖角。殼件頂部排水暢通，沒有積水現(xiàn)象。1.2.2 在除塵器濾袋室頂部應(yīng)有檢修門，以便進(jìn)行檢修。圓形人孔門直徑至少為600mm，矩形人孔門最小應(yīng)為450×600mm。1.2.3 除塵器孔板加工要求使用激光切割進(jìn)行開孔，以保證質(zhì)量。焊接后通過整形確保花板平整，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板開孔位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±0.5mm，確保任意兩孔洞的中心距離誤差在±1.5mm。花板孔洞制成后焊接加強筋時，筋板應(yīng)布置合理。1）除塵器花板應(yīng)能承受系統(tǒng)負(fù)壓和濾袋、濾籠及積灰重量，設(shè)計中必須對花板進(jìn)行加強處理。2）除塵器花板應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有撓曲、凸凹不平等缺陷。3）花板孔孔徑周邊要求光滑無毛刺，孔徑公差為+0～2mm，用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為+0～0.30mm。4) 花板應(yīng)經(jīng)噴砂除銹后進(jìn)行完善的涂裝處理,以防銹蝕。1.2.4 除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)清理焊接飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。1.2.5 除塵器采用壓縮空氣脈沖噴吹方案，清灰系統(tǒng)主要部件須進(jìn)行預(yù)組裝試驗。除塵器成套設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)（含儲氣罐、油水分離器等壓縮空氣凈化裝置、自動排水閥、供氣系統(tǒng)）。
1）采用上海尚泰脈沖閥，技術(shù)要求和規(guī)格型號必須完全滿足技術(shù)要求。2）脈沖閥應(yīng)具有高流量、長壽命和快速開/關(guān)切換的特點，從而保證可靠、經(jīng)濟(jì)的工作，而且便于安裝。3）脈沖閥壓力應(yīng)用范圍在0.15～0.75MPa。4）脈沖閥必須采用高品質(zhì)隔膜，防止磨損、在惡劣的環(huán)境下可保證長時間的工作壽命，膜片的使用次數(shù)為1,000,000次或保證5年壽命以上。1.2.6 除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。濾袋框架采用碳鋼制成。1) 袋籠要求由濾袋生產(chǎn)廠家配套提供，若濾袋廠家無濾籠生產(chǎn)能力，可允許分包采購，考慮運輸要求原則上要求濾籠由國內(nèi)濾袋配件專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)配套生產(chǎn)供應(yīng)，但濾袋生產(chǎn)廠家必須對濾袋和袋籠質(zhì)量及配套性負(fù)全部責(zé)任，濾袋框架的加工、運輸及安裝都應(yīng)滿足JB/T5917-2006《袋式除塵器用濾袋框架》。2) 袋籠的反撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力沖擊，并防止在正常運輸和安裝過程中的損壞和變形。保證在3000Pa負(fù)壓下運行一小時后，變形小于3mm。3）袋籠所有的焊點必須牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。4）袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凸凹不平和毛刺，框架表面必須做特殊防腐處理。以滿足和保證在使用溫度和煙氣條件下能安全運行，不會發(fā)生腐蝕、變形、磨損等情況。5）袋籠材質(zhì)選用Q235，表面采用防腐處理，有良好的剛度，豎筋和縱筋的分布密度能保證濾袋的使用性能。袋籠設(shè)計必須與濾袋匹配，并滿足濾袋安裝要求。6）袋籠由供方供貨，要求與濾袋供應(yīng)商配套供貨，保證濾袋、濾籠的尺寸匹配。7）袋籠加工偏差極限要求：直徑偏差極限: -1.8～0mm; 長度偏差極限: -10～0mm; 垂直度偏差: 24mm。
1.2.7 除塵器所有孔門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗，確保無變形、無泄漏。1.2.8 除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹。1.2.9除塵器濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。濾袋用濾布，應(yīng)選用最新技術(shù)生產(chǎn)的FMS濾料。濾料要求適宜在鍋爐中使用，要保證除塵效率。濾布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐溫200℃以上材料，單位重量≥550g/m2，有效使用壽命≥30000小時。1) 濾袋材質(zhì)和縫制、袋籠結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足布袋除塵器相關(guān)要求。2) 濾袋的材質(zhì)：濾袋材質(zhì)和表面處理方法遵從相關(guān)技術(shù)要求，濾袋應(yīng)采用在強度、耐磨、耐熱、抗氧化、抗化學(xué)物質(zhì)和熱膨脹、抗結(jié)露、阻燃等性能方面優(yōu)良的材質(zhì)，必須具有產(chǎn)品合格證書，至少滿足和符合中國HJ324—2006《袋式除塵器用濾料》標(biāo)準(zhǔn)要求。3) 濾袋縫線的行數(shù)：濾袋的縱向縫線必須牢固，平直且不少于三條，袋底用單針縫2～3道，袋口按不同要求用單針或雙針縫合，應(yīng)符合HJ327-2006《袋式除塵器濾袋》標(biāo)準(zhǔn)要求。4）濾袋縫線的材質(zhì)：濾袋縫線的材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同，在特殊情況下當(dāng)使用不同于濾料材質(zhì)的縫線時，事先必須經(jīng)權(quán)威部門測試，確認(rèn)所用縫線的強度、耐熱、抗化學(xué)物質(zhì)和膨脹等各種性能均優(yōu)于與濾料同材質(zhì)的縫線。5) 濾袋縫合的針密和寬度：濾袋縫合的針密與濾料材質(zhì)有關(guān)，既應(yīng)保證縫合處的嚴(yán)密性和縫合強度不漏粉塵，又不得損傷濾料本身的強度。6) 濾袋的縫合寬度為10～20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時取上限，最外縫針與濾料邊緣的距離為3mm。7) 濾袋長度尺寸的極限偏差為＋15mm，半周長極限偏差為＋1.0mm。8) 濾袋彈性環(huán)應(yīng)光滑無毛刺，材質(zhì)為不銹鋼，并使濾袋與花板孔配合緊密。9）濾袋由供方供貨，最終選用供應(yīng)商必須經(jīng)需方認(rèn)可。供方邀請需方參加濾袋、濾籠、脈沖閥技術(shù)招標(biāo)和確認(rèn)。
1.2.10噴吹清灰裝置采用低壓脈沖清灰裝置，要求清灰氣源在各個過濾單元氣流分布均勻；清灰裝置采用的電磁脈沖閥動作靈敏、密封可靠；噴吹裝置噴吹時定位準(zhǔn)確，并能保證長期工作；噴吹裝置氣源為零泄露。脈沖裝置使用壽命>100萬次。清灰控制采用定阻力自動控制，差壓變送器選用進(jìn)口產(chǎn)品，并有壓差就地顯示和遠(yuǎn)程傳輸功能。1.2.10.1氣包1）布袋除塵器所需壓縮空氣及氣源設(shè)備由供方提供。2）氣包設(shè)計為圓形或方形, 氣包屬壓力容器,設(shè)計必須滿足安全強度要求,即氣包必須在最高使用壓力下是安全的，氣包制造后必須作耐壓檢驗，檢驗壓力為工作壓力的1.25～1.5倍。3）氣包必須有足夠的容量，滿足噴吹氣量的要求，在進(jìn)行脈沖噴吹時，氣包內(nèi)壓力應(yīng)不低于原始壓力的85%.，氣包的進(jìn)氣口徑應(yīng)盡量選大，滿足補氣速度，必要時應(yīng)將多個氣包用管道連接成為一個貯氣回路。4）每個氣包底部必須帶有自動油水排污閥，定期地將氣包內(nèi)的油和水排出，脈沖閥應(yīng)安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。
1.2.10.2 噴吹管1)噴吹管壁厚應(yīng)根據(jù)其長度和材質(zhì)確定,應(yīng)保證不會因自重彎曲而變形。2)噴吹管應(yīng)做到進(jìn)入第一個濾袋和最后一個濾袋的噴吹氣流流量相差小于10%。3)噴吹孔孔徑、孔距必須嚴(yán)格控制其公差，噴吹孔孔距公差±0.5mm,噴吹管上噴吹孔的直線度≤0.8mm。4)噴吹管上的噴吹孔必須垂直向下，嚴(yán)防噴孔的偏斜，以保護(hù)濾袋不受噴吹氣流的沖刷，噴吹孔軸心線的垂直度≤0.4mm。5)除塵器的濾袋安裝必須垂直花板，噴吹管安裝時噴孔所噴出氣流的中心線與濾袋中心線一致，其位置偏差應(yīng)≤2mm。1.2.11 設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震加速度對它的作用。1.2.12 殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。1.2.13 距殼體1.5m處最大噪聲級不應(yīng)超過85 dB(A)。1.2.14 灰斗1.2.14.1每臺爐的除塵器有2個相同容積的灰斗, 灰斗容積按貯存8小時灰量設(shè)計。出口尺寸300x300。由供方提供法蘭接口尺寸及反法蘭。1.2.14.2為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)應(yīng)裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠(yuǎn)些。灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于60°。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應(yīng)作成圓弧狀，圓角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動。1.2.14.3灰斗應(yīng)有良好的保溫。1.2.14.4 每個灰斗應(yīng)有一個密封性能好的捅灰孔并便于操作。每個灰斗設(shè)一個電動倉壁振動器。1.2.14.5每臺爐的除塵器灰斗數(shù)量：2個。1.3　除塵器本體鋼結(jié)構(gòu)要求1.3.1除塵器按下列荷載的組合進(jìn)行強度設(shè)計。工作壓力按負(fù)壓計算，按最大正壓校核。除塵器荷載(自重、保溫荷重、附屬設(shè)備、煙道、存灰、除灰設(shè)備重等)地震載荷風(fēng)載和雪載正、負(fù)壓1.3.2除塵器支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)是自撐式的，能把所有垂直和水平負(fù)荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。1.3.3除塵器殼體壁厚度不小于4mm。1.3.4鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。
1.3.6 平臺扶梯技術(shù)要求1.3.6.1所有平臺設(shè)欄桿和護(hù)板沿，欄桿高度不小于1.2m，平臺與步道采用剛性良好的防滑鍍鋅鋼格柵柵板或花紋鋼板，平臺荷載為4KN/m2。1.3.6.2本體扶梯和走道能滿足到各層需要檢修和操作的作業(yè)面，由供方設(shè)計供貨，扶梯荷載為2kN/m2。扶梯布置要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，由零米到本體的第一層平臺的扶梯，由供、需雙方共同協(xié)商布置位置，由供方設(shè)計供貨。生根于本體的所有平臺（含進(jìn)出口檔板維護(hù)平臺及其他必要的平臺）由供方負(fù)責(zé)設(shè)計、供貨。本體平臺的設(shè)計布置必須滿足要求。鋼斜梯水平投影面上的活荷載將不小于3.5kN/m2，扶梯傾角不得大于45°，扶梯寬度不得小于800mm，扶手轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑過度，梯肩采用槽鋼，踏步與梯肩采用螺栓連接，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，安全護(hù)板高度不低于100mm、厚度不小于3mm。1.3.7 除塵器本體保溫與油漆技術(shù)要求1.3.7.1保溫設(shè)計和施工要求按照DL/T 5072-2007《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》執(zhí)行。保溫設(shè)計中保溫主材料采用玻璃棉，保溫厚度100mm，保溫外護(hù)板采用彩色壓型鋼板(顏色、規(guī)格和型號需保持與主廠房一致，灰斗加熱部分玻璃棉與外護(hù)板之間需加鋁箔紙，保溫結(jié)構(gòu)考慮到戶外防風(fēng)、防雨、防雪、防酸露腐蝕壓型板的厚度不小于0.4mm。在除塵器本體保溫上需要行走的位置，設(shè)有架空過道或其他適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。除塵器本體保溫由供方負(fù)責(zé)設(shè)計、供貨，并向需方提供詳細(xì)的保溫材料明細(xì)表，包括主材（玻璃棉、外護(hù)板及鐵絲網(wǎng)）及附屬性材料（鉤釘、角鋼、緊固件等）規(guī)格及用量，同時提供保溫結(jié)構(gòu)典型施工圖。1.3.7.2保溫材料技術(shù)要求：保溫層材料選用優(yōu)質(zhì)玻璃棉，其主要化學(xué)性能符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。保溫外護(hù)板采用彩色壓型鋼板，厚度不小于0.70mm。上述材料的型號和規(guī)格需經(jīng)需方認(rèn)可。保溫材料生產(chǎn)、施工及驗收測試按《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。1.3.8 鋼結(jié)構(gòu)（本體）的涂裝1.3.8.1涂裝前的表面處理a）加工的構(gòu)件和制品經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行表面處理；b）鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺、灰塵、油脂及鋼材出廠時涂刷的保養(yǎng)漆，經(jīng)合適的方法清理干凈后，才可進(jìn)入下一道工序。c）鋼結(jié)構(gòu)的表面采用噴射或拋射的方法進(jìn)行除銹，除銹時，注意施工環(huán)境相對濕度以避免鋼材返銹。除銹方法和除銹等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923的規(guī)定，當(dāng)使用噴射或拋射除銹時，其除銹等級不低于Sa2級，當(dāng)使用手刷或動力工具除銹時，除銹等級不低于St2級。d）鋼材除銹經(jīng)驗收合格后，在表面返銹前涂完第一道底漆；如涂底漆前已返銹，需重新除銹。
1.3.8.2鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝a）涂裝時的施工環(huán)境溫度和相對濕度符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。b）不保溫的鋼材表面（除禁止涂漆的部位外）工廠內(nèi)采用一底兩中的涂裝方式。底漆為紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度為30μm；中間兩層漆采用云鐵醇酸防銹漆，每層漆膜厚度為30μm（共60μm）。c）需保溫的鋼材表面工廠內(nèi)采用兩底的涂裝方式。底漆為紅丹醇酸防銹漆，每層漆膜厚度為30μm（共60μm）。1.3.8.3面漆為三道醇酸磁漆，每層漆膜厚度為25μm（共75μm），工廠內(nèi)涂裝兩道，最后一道由安裝單位現(xiàn)場涂刷。最后一道面漆（含現(xiàn)場補漆）由需方統(tǒng)一供貨，以保證與全廠鋼結(jié)構(gòu)面漆顏色一致。供方提供的油漆（包括底漆、中間漆、面漆）須經(jīng)需方認(rèn)可后方可涂刷；其余未述要求均按DL/T5072-2007《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》執(zhí)行。1.3.8.4除塵器內(nèi)部不涂油漆。