除塵器除塵不好從這九個方面排查
1、結構設計是否合理
包括進出風道截面、大型袋式除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400pa左右。
 
2、粉塵濃度
粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對布袋除塵器的運行阻力也會造成一定的影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的壓力損失也會隨之增大，這種情況下常常會通過清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損增加，設備運行阻力偏高。
 
此外，清灰時反吹的正壓氣體也是布袋除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。
 
因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰斗內增加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減小布袋除塵器濾袋負荷，降低設備阻力。
 
3、粉塵顆粒
 
粉塵顆粒對布袋除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失最大的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。例如水泥窯尾、礦渣粉磨系統等顆粒較細粉塵，應采用覆膜濾袋。
 
4、濕度
 
當布袋除塵器內氣體處于高濕度狀態時，在外部冷空氣的作用下，結露現象發生，造成粉塵粘結而堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設備壓力隨之增高。
 
對于結露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體入口溫度，能降低冷空氣的負面作用，防止結露現象的發生。
 
5、濾料的透氣性
 
一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性較高，在工作中，其壓力損失小意味著其孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。
 
另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長等特點。
 
6、濾袋過濾風速
 
過濾風速是布袋除塵器重要的參數。當清灰方式、濾料材質、煙塵特性不同時，所設計的過濾風速也應不同，因此所產生的過濾阻力也是不一樣的。
 
舉個例子：
 
對于水泥行業的粉塵，當收集水泥時，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常使用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風速一般為0.8~1.0m/min；
 
對于冶金行業的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點，其過濾風速一般控制在0.6～0.8m/min之間；
 
7、清灰效率
 
當除塵器清灰效率不高時，由于濾袋表面過多粉塵的附著，將直接導致運行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率，也是設備降阻的保證措施之一。
 
當濾袋過長時，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統導致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發生。
 
8、管路
 
系統正壓影響及設備系統漏風脈沖管路系統清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態，為了達到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達到一定的量，這個量一般為所清灰濾袋內部體積的2倍以上。
 
在工作狀態下，設備箱內為負壓，當向內噴射過度正壓氣流時，將必然使得設備前后阻力數值提高，該效果等同于設備漏風，因此，合理的選用噴吹壓力及噴吹時間，既可以延長濾袋的使用壽命，又對降低袋式除塵器的運行阻力由一定的積極作用，這種情況尤其表現在當設備箱室數量比較少的時候。
 
9、配套件的可靠性
 
布袋除塵器是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力，對于保障設備正常運行，減小運行阻力，也有這直接或間接的作用。此外脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各電氣元件是否正常工作，直接關系到清灰系統是否正常工作。
 
當清灰系統非正常工作時，清灰工作不能有效進行，將直接導致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外，對于離線清灰的袋式除塵器，當提升閥板脫落，致使閥板蓋住出風口，對應箱室處于離線狀態，會導致設備實際工作單元數少于設計單元數，即部分箱室處于非工作狀態，這樣將使設備運行阻力始終偏高，這種情況在實際生產中常有發生。