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煤炭輸送除塵器加工制作規(guī)范
添加時間：2025-03-30 | 文章錄入：四明環(huán)保 | 文章來源：原創(chuàng)
煤炭輸送轉運過程配套布袋除塵器在設計加工中和普通布袋除塵器的設計制作有很大的不同，具體分布如下：
一 除塵器本體 1.1 殼體設計應密封、堅固，連接件的尺寸配合公差除個別外均要求達到國家標準公差與配合中規(guī)定的10級精度。殼體加工焊接應符合國家焊接有關規(guī)定。 1.2 焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。 1.3 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。 1.4 焊接結構中鋼板材料選用Q235A。 1.5 除塵器殼體上方應根據(jù)型號大小設置1個或多個檢查門，以便觀察和檢修。人孔和檢查門均應壓緊不漏氣。
二 本體和風機 當離心風機與除塵器本體組裝時，離心風機應設減振機座。振幅＜0.05mm。離心風機應選用防爆產(chǎn)品。
三 除塵器灰斗 除塵器灰斗的斗壁與水平線的夾角不應低于60°，以保證排灰。
四 供氣 4.1 所有除塵器的壓縮氣源分別由就地儲氣罐供氣，必須配備清灰所用脈沖閥。 4.2 在煤倉間原煤斗除塵器上應設儲氣罐，儲氣罐按本廠脈沖布袋除塵器耗氣量進行配備，其容積應保證設備的正常運行，儲氣罐容積最小不低于0.3m3。 4.3 所有除塵器的氣源由甲方提供的壓縮氣源供給，氣源壓力參數(shù)供方廠家提供，氣源接口位置協(xié)商確定。
五 除塵器防爆 除塵器應設有防爆通氣口，其最小通氣面積應為1m2/12m3收塵器容積，并能使內(nèi)部的氣壓能有效地沖開防爆門，達到泄壓目的。
六 除塵器濾袋、框架6.1 除塵器濾袋的規(guī)格、偏差及縫制濾袋的技術要求應符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》（GB 12625-90）的規(guī)定。6.2 除塵器濾袋選用進口耐用、不易粘結的新型覆膜濾料：阻燃、防靜電、防油、防水型覆膜濾料（基布：滌綸針刺氈、單位克重：不小于500g/m2），耐溫不小于120℃；濾袋使用壽命不小于8000小時；濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能。借助除塵器安裝的差壓計，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。6.3 除塵器濾袋框架應符合《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》（JB/T 5917-91）的規(guī)定，采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅，以防止腐蝕。
七 其他要求7.1 除塵器濾袋清灰方式采用環(huán)隙脈沖式。作為清灰的重要部件，文式管應與引射器合為一體。7.2 除塵器本體法蘭連接法蘭應平整，兩法蘭的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直徑的1/6，法蘭間應有密封墊圈。7.3當煤塵含有大量蒸汽時，濾袋不粘結，灰斗不掛壁，排灰干凈。7.4除塵器本體所帶接線盒、檢查門、進風口及排風口的具體位置應符合設計的要求。7.5除塵器箱體內(nèi)部設計消防噴淋系統(tǒng)，內(nèi)部達到一定溫度自動噴淋。八 材料 除塵器采用型Q235鋼、鋼板結構，除塵器殼體采用Q235鋼制作，壁板及料斗錐體板板厚不能小于4mm，花板不能小于6mm。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。
一 除塵器本體 1.1 殼體設計應密封、堅固，連接件的尺寸配合公差除個別外均要求達到國家標準公差與配合中規(guī)定的10級精度。殼體加工焊接應符合國家焊接有關規(guī)定。 1.2 焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。 1.3 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。 1.4 焊接結構中鋼板材料選用Q235A。 1.5 除塵器殼體上方應根據(jù)型號大小設置1個或多個檢查門，以便觀察和檢修。人孔和檢查門均應壓緊不漏氣。
二 本體和風機 當離心風機與除塵器本體組裝時，離心風機應設減振機座。振幅＜0.05mm。離心風機應選用防爆產(chǎn)品。
三 除塵器灰斗 除塵器灰斗的斗壁與水平線的夾角不應低于60°，以保證排灰。
四 供氣 4.1 所有除塵器的壓縮氣源分別由就地儲氣罐供氣，必須配備清灰所用脈沖閥。 4.2 在煤倉間原煤斗除塵器上應設儲氣罐，儲氣罐按本廠脈沖布袋除塵器耗氣量進行配備，其容積應保證設備的正常運行，儲氣罐容積最小不低于0.3m3。 4.3 所有除塵器的氣源由甲方提供的壓縮氣源供給，氣源壓力參數(shù)供方廠家提供，氣源接口位置協(xié)商確定。
五 除塵器防爆 除塵器應設有防爆通氣口，其最小通氣面積應為1m2/12m3收塵器容積，并能使內(nèi)部的氣壓能有效地沖開防爆門，達到泄壓目的。
六 除塵器濾袋、框架6.1 除塵器濾袋的規(guī)格、偏差及縫制濾袋的技術要求應符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》（GB 12625-90）的規(guī)定。6.2 除塵器濾袋選用進口耐用、不易粘結的新型覆膜濾料：阻燃、防靜電、防油、防水型覆膜濾料（基布：滌綸針刺氈、單位克重：不小于500g/m2），耐溫不小于120℃；濾袋使用壽命不小于8000小時；濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能。借助除塵器安裝的差壓計，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。6.3 除塵器濾袋框架應符合《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》（JB/T 5917-91）的規(guī)定，采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅，以防止腐蝕。
七 其他要求7.1 除塵器濾袋清灰方式采用環(huán)隙脈沖式。作為清灰的重要部件，文式管應與引射器合為一體。7.2 除塵器本體法蘭連接法蘭應平整，兩法蘭的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直徑的1/6，法蘭間應有密封墊圈。7.3當煤塵含有大量蒸汽時，濾袋不粘結，灰斗不掛壁，排灰干凈。7.4除塵器本體所帶接線盒、檢查門、進風口及排風口的具體位置應符合設計的要求。7.5除塵器箱體內(nèi)部設計消防噴淋系統(tǒng)，內(nèi)部達到一定溫度自動噴淋。八 材料 除塵器采用型Q235鋼、鋼板結構，除塵器殼體采用Q235鋼制作，壁板及料斗錐體板板厚不能小于4mm，花板不能小于6mm。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。
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