濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器構造、清洗濾筒、粉塵層的阻力都隨過濾風速的進步而添加。含塵氣體經過濾料時，粉塵被阻留在濾料的外表，彼此之間搭接形成粉塵層，粉塵層是濾筒除塵器發生阻力的重要構成，不一樣的粉塵層發生的阻力可達500Pa～2500Pa不等。濾筒除塵器阻力隨過濾風速的提高和濾料上積聚的粉塵層負荷的增加而增加，并隨濾料的結構和過濾時間而變化。隨著過濾的進行，濾料上的粉塵層逐漸增厚，阻力便相應增加，這時如不及時清灰，就會使阻力一直上升，致使風機運行風量減少;同時由于濾料上的壓差增大至一定程度時，粉塵的穿透量就會增大，并可能使濾料縫隙間的沉積粉塵被抽走而使除塵效率降低。所以設備阻力達設計值時就要及時清灰，以便將阻力控制在 適當的范圍內，從而保證除塵器正常工作。過濾風速是濾筒除塵器選型的關鍵參數之一，應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。濾筒除塵器對比了下進風和側進風方式下除塵器的阻力以及濾筒水平和豎直安裝時清灰后的阻力,測試了采用不同噴嘴型式時濾筒側壁的正壓力峰值。結果表明,側進風時濾筒除塵器阻力較大;臥式濾筒除塵器上側表面不能有效清灰,清灰后阻力比立式濾筒除塵器大;脈沖清灰時粉塵從濾筒壁面上部到下部依次脫落,采用誘導噴嘴可以獲得更好的濾筒內部流場,解決了濾筒上部清灰難的問題,提高了清灰效率,延長了濾筒使用壽命。