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活性炭吸附設備詳細介紹
添加時間：2025-07-18 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創
活性炭吸附設備詳細介紹
活性炭吸附設備適用與不適用場景
適用范圍：適用于間歇式生產、風量小于 30000m³/h、VOCs 進口濃度 300mg/m³ 以下，且不含低沸點、易溶于水物質的廢氣處理。
不適用范圍：不適用于處理含苯乙烯、丙烯酸酯、環己酮、低分子有機酸等易聚合、氧化或含難脫附物質的廢氣。
活性炭吸附設備核心處理能力要求
凈化效率：吸附裝置的凈化效率不得低于 90%。
設計風量：應按最大廢氣排放量的 120% 設計，確保應對峰值排放。
廢氣收集：涉 VOCs 工序需在密閉空間操作或采用全密閉集氣罩，可選擇生產線或車間整體密閉，換風次數分別不低于 20 次 /h 和 8 次 /h。無法密閉時，局部集氣罩需符合《排風罩的分類和技術條件》（GB/T 16758），距罩口最遠處的 VOCs 無組織排放位置控制風速不低于 0.3 米 / 秒。風機需滿足風量需求，不足時可通過更換大功率風機、增設煙道風機或增加垂簾等方式改造。
廢氣預處理標準
溫度控制：進入吸附裝置的廢氣溫度需低于 40℃，裝置主體表面溫度不高于 60℃。濕度要求：廢氣相對濕度（RH）宜低于 80%，最佳狀態為 70% 以下。濃度限制：有機物濃度一般不超過 300mg/m³，且需低于其爆炸極限下限的 25%；超過時需先降至安全范圍。雜質處理：顆粒物含量需低于 1mg/m³，超標時需過濾或洗滌預處理。含油霧的廢氣需設置靜電除油等預處理設施。
活性炭吸附設備氣體流速與壓力損失
流速規范：顆粒活性炭：氣體流速宜低于 0.60m/s，裝填厚度不低于 0.4m，需裝填齊整以防氣流短路。活性炭纖維：流速宜低于 0.15m/s。蜂窩活性炭：流速宜低于 1.20m/s；移動式吸附裝置采用蜂窩吸附劑時，流速同樣不超過 1.20m/s。移動床和流化床（顆粒狀吸附劑）：流速根據吸附劑用量、粒度和體密度確定。
壓力損失：每個活性炭箱體需安裝壓差計，監測兩側壓力差，超限時及時更換活性炭。纖維狀吸附劑：壓力損失宜低于 4kPa。其他形狀吸附劑：壓力損失宜低于 2.5kPa。
活性炭吸附設備停留時間與活性炭裝填要求
停留時間：吸附劑與氣體接觸時間需在 0.5s-2.0s 之間，結合成本與效果，通常控制在 0.5-1s。
裝填量標準：裝填體積：V 炭 = M×L×W×D/10??（M 為抽屜個數，L、W、D 分別為抽屜長、寬、裝填厚度，單位 mm；蜂窩狀活性炭厚度不小于 600mm，顆粒狀不小于 300mm）。裝填量：W 炭（kg）= V 炭 ×ρ（ρ 為密度，蜂窩狀取 350kg/m³，顆粒狀取 400kg/m³）。一次性顆粒狀活性炭處理 VOCs 時，年使用量不低于 VOCs 產生量的 5 倍。計算公式：估算參考：風量 5000Nm³/h 以下、VOCs 濃度 0-200mg/m³ 時，最少裝填量 0.5 噸；風量越大、濃度越高，裝填量按比例遞增（具體可參照行業估算表）。
活性炭吸附設備更換周期與質量標準
更換周期：計算公式：T（d）= M×S/C/10??/Q/t（M 為活性炭用量 kg，S 為動態吸附量 %，C 為削減的 VOCs 濃度 mg/m³，Q 為風量 m³/h，t 為日工作時間 h）。出口 VOCs 濃度達排放限值 70% 時必須更換；累計運行 500 小時或 3 個月內必須更換，以先到者為準。
質量要求：顆粒活性炭：碘值≥800mg/g，BET 比表面積≥850m²/g。蜂窩活性炭：碘值≥650mg/g，橫向抗壓強度≥0.3MPa，縱向≥0.8MPa，BET 比表面積≥750m²/g。活性炭纖維氈：斷裂強力≥5N，BET 比表面積≥1100m²/g。鑒別方法：選擇墨黑色、手感輕、等體積重量小的產品；入水試驗中，優質活性炭入水緩慢，吸水后持續釋放氣泡并發出 “嘶嘶” 聲。需留存供應商提供的碘值、比表面積等檢驗報告，以備核查。
活性炭吸附設備安全生產與管理要求
安全設施：壓差計：實時監測壓力差，超限時提醒更換活性炭。溫度傳感器：進氣溫度超 40℃時預警，達 83℃時自動觸發停機、關風口、緊急排放等強制措施。防火閥：安裝在進風風管，溫度達 65-80℃時關閉（一次性使用，觸發后需及時更換）。可選措施：冷風補風機、噴淋、換熱器、警報裝置及遠程控制等。
運行管理：裝置需先于生產設備啟動，晚于生產設備停機，鼓勵與生產裝置聯鎖控制。醒目位置張貼銘牌，注明設備型號、風量、活性炭參數等信息。臺賬記錄：包括啟停時間、運行參數、耗材消耗（采購、更換、處置記錄）、能源消耗等，需長期留存備查。
活性炭吸附設備適用與不適用場景
適用范圍：適用于間歇式生產、風量小于 30000m³/h、VOCs 進口濃度 300mg/m³ 以下，且不含低沸點、易溶于水物質的廢氣處理。
不適用范圍：不適用于處理含苯乙烯、丙烯酸酯、環己酮、低分子有機酸等易聚合、氧化或含難脫附物質的廢氣。
活性炭吸附設備核心處理能力要求
凈化效率：吸附裝置的凈化效率不得低于 90%。
設計風量：應按最大廢氣排放量的 120% 設計，確保應對峰值排放。
廢氣收集：涉 VOCs 工序需在密閉空間操作或采用全密閉集氣罩，可選擇生產線或車間整體密閉，換風次數分別不低于 20 次 /h 和 8 次 /h。無法密閉時，局部集氣罩需符合《排風罩的分類和技術條件》（GB/T 16758），距罩口最遠處的 VOCs 無組織排放位置控制風速不低于 0.3 米 / 秒。風機需滿足風量需求，不足時可通過更換大功率風機、增設煙道風機或增加垂簾等方式改造。
廢氣預處理標準
溫度控制：進入吸附裝置的廢氣溫度需低于 40℃，裝置主體表面溫度不高于 60℃。濕度要求：廢氣相對濕度（RH）宜低于 80%，最佳狀態為 70% 以下。濃度限制：有機物濃度一般不超過 300mg/m³，且需低于其爆炸極限下限的 25%；超過時需先降至安全范圍。雜質處理：顆粒物含量需低于 1mg/m³，超標時需過濾或洗滌預處理。含油霧的廢氣需設置靜電除油等預處理設施。
活性炭吸附設備氣體流速與壓力損失
流速規范：顆粒活性炭：氣體流速宜低于 0.60m/s，裝填厚度不低于 0.4m，需裝填齊整以防氣流短路。活性炭纖維：流速宜低于 0.15m/s。蜂窩活性炭：流速宜低于 1.20m/s；移動式吸附裝置采用蜂窩吸附劑時，流速同樣不超過 1.20m/s。移動床和流化床（顆粒狀吸附劑）：流速根據吸附劑用量、粒度和體密度確定。
壓力損失：每個活性炭箱體需安裝壓差計，監測兩側壓力差，超限時及時更換活性炭。纖維狀吸附劑：壓力損失宜低于 4kPa。其他形狀吸附劑：壓力損失宜低于 2.5kPa。
活性炭吸附設備停留時間與活性炭裝填要求
停留時間：吸附劑與氣體接觸時間需在 0.5s-2.0s 之間，結合成本與效果，通常控制在 0.5-1s。
裝填量標準：裝填體積：V 炭 = M×L×W×D/10??（M 為抽屜個數，L、W、D 分別為抽屜長、寬、裝填厚度，單位 mm；蜂窩狀活性炭厚度不小于 600mm，顆粒狀不小于 300mm）。裝填量：W 炭（kg）= V 炭 ×ρ（ρ 為密度，蜂窩狀取 350kg/m³，顆粒狀取 400kg/m³）。一次性顆粒狀活性炭處理 VOCs 時，年使用量不低于 VOCs 產生量的 5 倍。計算公式：估算參考：風量 5000Nm³/h 以下、VOCs 濃度 0-200mg/m³ 時，最少裝填量 0.5 噸；風量越大、濃度越高，裝填量按比例遞增（具體可參照行業估算表）。
活性炭吸附設備更換周期與質量標準
更換周期：計算公式：T（d）= M×S/C/10??/Q/t（M 為活性炭用量 kg，S 為動態吸附量 %，C 為削減的 VOCs 濃度 mg/m³，Q 為風量 m³/h，t 為日工作時間 h）。出口 VOCs 濃度達排放限值 70% 時必須更換；累計運行 500 小時或 3 個月內必須更換，以先到者為準。
質量要求：顆粒活性炭：碘值≥800mg/g，BET 比表面積≥850m²/g。蜂窩活性炭：碘值≥650mg/g，橫向抗壓強度≥0.3MPa，縱向≥0.8MPa，BET 比表面積≥750m²/g。活性炭纖維氈：斷裂強力≥5N，BET 比表面積≥1100m²/g。鑒別方法：選擇墨黑色、手感輕、等體積重量小的產品；入水試驗中，優質活性炭入水緩慢，吸水后持續釋放氣泡并發出 “嘶嘶” 聲。需留存供應商提供的碘值、比表面積等檢驗報告，以備核查。
活性炭吸附設備安全生產與管理要求
安全設施：壓差計：實時監測壓力差，超限時提醒更換活性炭。溫度傳感器：進氣溫度超 40℃時預警，達 83℃時自動觸發停機、關風口、緊急排放等強制措施。防火閥：安裝在進風風管，溫度達 65-80℃時關閉（一次性使用，觸發后需及時更換）。可選措施：冷風補風機、噴淋、換熱器、警報裝置及遠程控制等。
運行管理：裝置需先于生產設備啟動，晚于生產設備停機，鼓勵與生產裝置聯鎖控制。醒目位置張貼銘牌，注明設備型號、風量、活性炭參數等信息。臺賬記錄：包括啟停時間、運行參數、耗材消耗（采購、更換、處置記錄）、能源消耗等，需長期留存備查。
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